随着材料科学的发展，制造技术的进步，铝合金领域的广泛应用，对铝合金精密零件的加工质量的要求也越来越高，铝合金精密零件的CNC加工技术的应用越来越广泛，人们对铝合金精密零件的CNC加工质量的要求也越来越高，为此通达利重金引进近10台先进CNC设备，尽可能满足行内客户需求。

     CNC机械加工主要是由电脑编程命令代码进行加工，进行CNC机械加工时应对加工的零件进行工艺分析，选择合适的加工工艺，确定刀具的切削用量都是非常重要的，那么通达利CNC精密加工有哪些特点呢？

1.自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由CNC机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。CNC机械加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。

2.对CNC机械加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。

3.加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由床自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了精密CNC加工的精度。　

4.CNC机械加工的特征有二点：一是可以极大地提高加工精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。

以上是通达利CNC机械加工的4个特点，在进行CNC机械加工时应该根据CNC机械加工的这几个特点去进行改善操作，这样能更好的提高加工效率以及加工质量。

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