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静电喷涂工艺需要注意什么

2020-09-09 862

      现如今喷涂的应用越来越广泛,喷涂工艺和种类也是有所提高,其中静电喷涂就是一种非常热门的形式。但在实际的操作过程中还有许多需要注意的问题,如何提升工艺性能是大家都非常关注的问题,下面分享一些这方面的知识。

1、工件厚度决定涂层的厚度和固化时间

粉末涂料是热的不良导体,所以在固化过程中,热量传递方式是涂层→金属。在冷却时,热量传递方式是金属→涂层。在工件厚度较大时(大于10mm),涂层散热慢,而工件较厚,所以涂层与工件的热膨胀系数相差较大,二者膨胀幅度相差悬殊,会导致产生较大应力,并使二者间的结合力减小,会导致漆膜较脆。

通达利喷涂加工工程师指出,在此种情况下,工件固化后不宜快速冷却,应缓慢降温,并应避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后,由于涂料为热的不良导体,热量传递速率必然降低,热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间,会出现涂层内外表面固化不同步现象,因此固化时间应适当增加。

2、复合涂层

工件表面在经喷塑、固化、冷却后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但是需要注意,在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。

这是因为:

①静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能,而喷涂溶剂型涂料后,由于涂层不导电,使工件电阻非常大,影响静电喷塑质量;

②在二者顺序颠倒的情况下,上层喷塑涂层易起泡脱落。静电喷涂公司指出,这是因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后,涂层中仍含有少量溶剂,在上层粉末涂料受热固化过程中,下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出,使上涂层起泡脱落,这需要引起注意。

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