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液体浸塑工艺流程 浸塑加工

2021-06-24 148

液体浸塑工艺流程

前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)→上挂具→预热(150℃~260℃,5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃,1~3min)→冷却(风冷或水冷)→下挂具→检验→包装→出货。

 

 

液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序,再经过产品后处理( 切尾) 变成成品,**后是包装、出货。浸塑防护套( 帽) 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。
1. 预热:
将模具送入烤箱中,让模具吸收热量,以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附,模具的体积大小和塑溶胶种类不同,预热温度和时间也不同。
2. 浸塑:
将预热的模具浸入到塑溶胶中,一般浸入速度≤10mm/s,模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据模具体积大小和产品厚度来设定,一般控制在1 ~ 60s。
3. 塑化:
将已经浸塑的模具送入烤箱中,对模具及其附着的塑溶胶加热,目的是使塑溶胶塑化成型,塑化温度和时间根据模具材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ~350℃,塑化时间10 ~ 90s。
4. 冷却:
塑化完成的模具离开烤箱,降低温度使成型品进入常温状态,冷却方式包括水冷和风冷。
5. 脱模:
将附着在模具上的成型品脱离模具。脱模方式通常使用压缩空气吹脱。
6. 后加工:
针对有需要的产品增加的工序,比如端子绝缘护套需要切尾,连接器的防护帽则不需要。
7.品检
成品表面色泽应一致,不存在杂色、颗粒、流痕、露底、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷,并且根据不同客户的不同标准进行品质检查。
8.包装
产品包装应力求稳当,避免在托运过程中擦伤。

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